Contrôle des fournisseurs
Tous les fournisseurs de matériaux utilisés sont soigneusement sélectionnés par le biais de notre processus de contrôle global des fournisseurs, qui nous aide à sélectionner des fournisseurs qui satisfont ou dépassent nos exigences en matière de qualité, de capacité, de livraison et de coût.
Réduire le nombre total de pièces
Utiliser les pratiques d'analyse et d'ingénierie de la valeur (VAVE) pour réduire le coût global et maximiser la fiabilité.
Utiliser des composants standard
L'utilisation de composants standard par rapport aux composants personnalisés présente de nombreux avantages, tels qu'une grande disponibilité, une livraison dans les délais, de meilleures conditions en termes de quantité et des composants standard moins onéreux.
Pièces multifonctionnelles
Les pièces à usage multiple peuvent être partagées entre plusieurs produits, ce qui permet de réduire les commandes d'achat auprès du fournisseur, la polyvalence, le temps de production et, en fin de compte, les coûts.
Ingénierie des produits
Des opérations de fabrication allégées et fiables garantissent des produits qui répondent constamment aux caractéristiques de conception et de performance.
Essais de validation des produits
Nous utilisons des équipements d'inspection et de métrologie de pointe, avec une traçabilité complète permettant de relier les matières premières aux produits.
Approvisionnement à moindre coût
Nos produits fiables font l'objet d'un approvisionnement stratégique pour votre réussite, car nous nous efforçons de trouver les options idéales pour votre entreprise.
Analyse des modes de défaillance et de leurs effets
L'AMDE est une méthode qui permet d'identifier et de réduire les défaillances potentielles et leurs impacts, afin d'améliorer la fiabilité.
Réingénierie des produits et des processus
Produits des clients existants avec réingénierie pour les nouvelles implantations d'usines et les mises à niveau et l'expansion des produits.
Conception pour la fabrication
Votre produit est donc fabriqué de manière efficace et économique et adapté à vos besoins spécifiques.
Une mise sur le marché plus rapide grâce à un partenaire unique
Nous sommes agiles, faciles à joindre et à communiquer, tout en gardant comme priorité la qualité et la touche personnelle.
Votre choix de confiance pour la fabrication en sous-traitance à l'échelle mondiale
Années d'expérience dans le secteur
Sites de production dans le monde entier
Nombre moyen d'années de partenariat
Employés de l'entreprise
Votre propre exploitation avec notre contrôle de qualité
Réflexion et prise de décision fondées sur les risques
La fabrication sans gaspillage maximise la productivité tout en réduisant les déchets.
Tout cela dans notre usine de fabrication
Tous les niveaux de contrôle de la qualité sont effectués en interne, depuis les inspections IQC jusqu'aux essais fonctionnels OQC.
Qualité garantie des produits fabriqués
La qualité est notre première priorité. Nous veillons à ce que le produit réponde aux exigences et aux attentes de nos clients.
Introduction au concept
Nous nous consulterons pour discuter de vos objectifs, de votre budget, de votre calendrier et de vos spécifications afin de trouver la meilleure solution pour vous.
Examen de la conception et retour d'information
Nos ingénieurs commenceront à développer votre produit avec des matériaux de haute qualité qui répondent à vos exigences spécifiques.
Production et distribution
Notre équipe produira et distribuera votre produit en appliquant des mesures de contrôle de la qualité et en respectant des normes élevées.
Optimisation de la conception et de la fabrication et réduction des coûts
Notre équipe collaborera avec vous pour optimiser la conception afin de réduire les coûts et de maximiser la fiabilité de la production.
Gestion du cycle de vie
Notre équipe chargée de l'expérience client s'occupe de votre produit même après son lancement.
Questions fréquemment posées
Le DFx consiste en des méthodes, des lignes directrices et des normes permettant de créer des produits de meilleure qualité dès la phase de conception.
Conception pour la fabrication (DFM)
Conception pour les essais (DFT)
Conception pour l'assemblage (DFA)
Conception pour la fiabilité (DFR)
Conception pour le coût (DFC)
Conception pour le conditionnement (DFP)
En fonction de la complexité, nous pouvons fournir un retour d'information sur le DFx dans un délai d'une semaine.
En simplifiant la conception et en réduisant le nombre de pièces, la DFM peut minimiser les sources de défaillance et la nécessité d'une maintenance fréquente.
La DFM est importante parce qu'il s'agit de créer le processus pour le produit autant que le produit lui-même.
Questions fréquemment posées
Pour Eastek, il s'agit d'un modèle ou d'une stratégie d'entreprise qui consiste à posséder l'ensemble de sa chaîne d'approvisionnement, ce qui nécessite une intégration et une expertise à de multiples étapes de son processus de fabrication.
Point de contact unique et marge unique. Pour rationaliser les opérations et réduire les coûts, Eastek sert de point de contact unique pour couvrir de nombreuses étapes de la chaîne d'approvisionnement. L'intégration verticale d'Eastek soulage les douleurs et les maux de tête résultant de la multiplicité des points de contact.
En tant que fabricant contractuel à marge unique avec intégration verticale, Eastek facture une marge unique pour l'ensemble des services offerts. Plutôt que de payer une marge sur le moulage, une autre sur le PCBA et une autre encore, une seule marge est payée pour tous les processus combinés. Cela permet de réduire le coût du produit et de la gestion de la chaîne d'approvisionnement nécessaire pour créer le produit.
De la conception et du développement à la production à grande échelle et à l'exécution, nous offrons tout ce qui va du concept à un appareil entièrement fonctionnel.
Voici quelques exemples d'étapes du processus :
- Ingénierie du développement de nouveaux produits
- Moulage / surmoulage
- Extrusion
- SMT / PCBA
- Assemblage complet de l'appareil
- Ingénierie de la qualité
- Emballage et exécution.
Avec plusieurs fournisseurs, les délais et les dates peuvent devenir difficiles à planifier et à respecter. Un fabricant sous contrat verticalement intégré est souvent en mesure de fournir des délais plus précis et de prévoir les effets des perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Grâce à la capacité de communiquer en interne lorsque des problèmes surviennent, les équipes peuvent travailler ensemble pour les résoudre, afin d'économiser du temps, de l'argent et des ressources.
Questions fréquemment posées
Assurance de la qualité (AQ) : l'assurance de la qualité est une approche proactive qui vise à prévenir les défauts et à maintenir la satisfaction du client au niveau du processus.
Contrôle de la qualité (CQ):Le contrôle de la qualité est une approche réactive qui se concentre sur la recherche de défauts sur le produit lui-même.
Assurance de la qualité (AQ) et contrôle de la qualité Résultats Avantages :
- Cohérence et fiabilité
- Réduction des risques
- Réduction des rebuts/coûts/erreurs
- Meilleure qualité des produits
- Respect des délais de livraison aux clients et des échéances des projets
- Maintien de la satisfaction des clients
- Amélioration continue
Chez Eastek, la qualité est une culture. Pour nous, la qualité commence dès le premier jour et ne cesse jamais d'être notre priorité absolue. Notre planification, nos processus et nos décisions sont tous fondés sur l'idée que la qualité est primordiale.
Nous nous efforçons toujours de répondre aux attentes et aux exigences de nos clients, voire de les dépasser. Nos efforts d'amélioration continue chez Eastek sont un voyage sans fin. Nous sommes toujours à la recherche de nouvelles optimisations et de meilleures solutions.
Eastek a de l'expérience dans la fabrication de produits de haute qualité pour diverses industries. Nos systèmes de gestion de la qualité sont certifiés dans le monde entier, notamment ISO:9001:2015, ISO:13485:2016, IATF 16949:2016, ISO:14001:2015, ISO 45001 2018.
Le processus d'assurance qualité d'Eastek repose sur un cycle en quatre étapes qui est utilisé en permanence pour assurer une qualité et une amélioration constantes.
Étape 1 : Planifier
- Identifier les exigences et les besoins du projet, fixer les objectifs et le calendrier, identifier les risques, identifier les ressources, développer une solution et planifier la réalisation.
Etape2 : Faire
- Mise en œuvre d'un projet ou d'un besoin déterminé sur la base du plan documenté. Comprend la formation et la normalisation des processus associés.
Étape3 : Vérifier
- La solution mise en œuvre fonctionne-t-elle ? Les objectifs et les dates ont-ils été atteints ? Évaluer les résultats en termes de performance et assurer la durabilité de la performance.
Etape4 : Agir
- Comprendre la ou les causes profondes pour lesquelles la solution n'a pas atteint les cibles/objectifs et établir un autre plan pour améliorer la solution.
- Si tous les objectifs sont atteints, féliciter l'équipe pour son succès.
- Même après l'achèvement du projet, Eastek continue à rechercher d'autres améliorations et optimisations en suivant ce cycle PDCA.
Cela commence par la communication. Eastek s'efforce d'être en communication constante avec ses clients pour s'assurer que leurs exigences et leurs attentes sont toujours claires.
Que ce soit par le biais de réunions périodiques, d'évaluations trimestrielles, de tableaux de bord ou de sondages sur la satisfaction de la clientèle, Eastek est toujours à l'affût de commentaires et évalue constamment où nous en sommes dans la satisfaction des exigences et des attentes de nos clients. Nous surveillons en permanence la satisfaction de nos clients et nous nous adaptons/ajustons si nécessaire pour garantir le maintien de la satisfaction du client.