Solution de batterie personnalisée
Optimisez votre solution d'alimentation
Nous proposons un approvisionnement en batteries et une conception adaptée à vos besoins, ce qui permet d'accroître l'efficacité, les performances et les économies.
Laissez-nous vous aider à atteindre vos objectifs
Conception et développement
Nous fournissons des services de conception et de développement de batteries et de chargeurs, dans le cadre d'un processus intégré verticalement et dans les délais impartis.
Solutions présentées
Nous nous efforçons de proposer un modèle rentable, tout en offrant une gamme expérimentée de PCM, de BMS et de capacités de communication avec les utilisateurs.
Applications du marché
Un produit de marché spécifique entraîne des exigences de fonctionnement et de marché spécifiques, c'est pourquoi une solution de batterie sur mesure est logique.
Choix de la batterie en fonction de vos besoins
Il est essentiel de faire le bon choix, car les différentes applications des appareils finaux requièrent des puissances et des capacités différentes.
Conception du matériel et des logiciels
Grâce à notre expérience éprouvée en matière de matériel et de logiciels, nous vous aidons à créer un pack personnalisé offrant des performances optimales.
Exigences en matière de certification et d'essais
Qu'il s'agisse des Nations unies, de l'UL, de la CEI ou de la CE, nous rendons votre expérience en matière d'essais et de certification plus facile et plus fluide.
Fournir des produits dans les délais et avec un bon rapport coût-efficacité
Nous sommes agiles, faciles à joindre et à communiquer, tout en gardant comme priorité la qualité et la touche personnelle.
Alors que l'industrie des véhicules électriques progresse à une vitesse fulgurante, le monde ne peut ignorer le potentiel et l'importance de la catégorie secondaire du lithium, toujours très populaire, qui comprend le lithium-ion, le lithium-polymère et le lithium-phosphate de fer.
Si cette nouvelle génération de produits chimiques offre un niveau de tension de fonctionnement et une densité énergétique plus élevés, ainsi qu'un taux d'autodécharge plus faible, la plus grande victoire réside dans la réduction significative de la taille, afin de rendre l'appareil final plus petit et plus léger. Le lithium-fer-phosphate se distingue par des caractéristiques de taille et de poids plus importantes, mais il offre une capacité de courant de décharge élevée inégalée, ainsi que de meilleures performances en matière de sécurité et de durée de vie.
Bien qu'il n'existe pas de chimie universelle, il est essentiel pour une entreprise d'identifier les domaines les plus importants en termes d'avantages qui compenseront les pertes.
Les piles au lithium-ion (Li-Ion) ont une électrode négative (anode) fabriquée à partir de composés de lithium. Le lithium est un matériau très réactif et beaucoup plus léger que l'alliage métallique absorbant l'hydrogène de l'électrode négative NiMH. Cela permet d'obtenir des densités d'énergie gravimétriques plus élevées pour la cellule Li-Ion. Les cellules peuvent rester stockées pendant 12 mois sans nécessiter d'entretien. La durée de vie attendue d'une cellule Li-Ion dans une application est d'environ 500 cycles de charge et de décharge.
- Tailles de cellules standard disponibles
- PCM standard et personnalisé
- Tailles de cellules personnalisées disponibles
- Facteur de forme cylindrique
Les batteries lithium-polymère-ion offrent les performances des batteries Li-ion dans un boîtier mince ou moulable. Elles n'utilisent pas d'électrolyte liquide volatil et peuvent supporter des abus importants sans explosion ni incendie. Le lithium-polymère utilise un électrolyte de gel polymère pour remplacer l'électrolyte liquide traditionnel. Le lithium-polymère trouve son créneau dans les applications qui nécessitent des géométries fines, telles que les batteries pour téléphones portables, tablettes, technologies portables et autres applications de ce type. La durée de vie attendue est d'environ 500 cycles de charge et de décharge.
- La série standard s'élargit continuellement
- PCM standard et personnalisé
- Tailles de cellules personnalisées disponibles
- Facteur de forme prismatique mince
- Plus de 700 tailles de cellules standard disponibles
La batterie lithium-fer-phosphate est un type de batterie rechargeable basé sur la chimie originale du lithium-ion, créée par l'utilisation du fer (Fe) comme matériau de cathode. Les cellules LiFePO4 ont un courant de décharge plus élevé, n'explosent pas dans des conditions extrêmes et pèsent moins lourd, mais leur tension et leur densité énergétique sont inférieures à celles des cellules Li-ion normales.
Le fer (Fe) est un matériau de cathode intrinsèquement plus sûr que le cobalt (Co). La liaison Fe-P-O est plus forte que la liaison Co-O, de sorte qu'en cas d'abus (court-circuit, surchauffe, etc.), les atomes d'oxygène sont beaucoup plus difficiles à éliminer. Cette stabilisation des énergies redox favorise également la migration rapide des ions. Ce n'est qu'en cas de chauffage extrême, généralement supérieur à 800°C, qu'une rupture se produit, ce qui empêche l'emballement thermique auquel les cellules Li-Ion typiques sont sujettes.
Le LiFePO4 est très résistant à la perte d'oxygène qui entraîne généralement une réaction exothermique dans les autres piles au lithium. Aucun PCM n'est nécessaire, mais il est recommandé de maintenir la durée du cycle et la capacité.
Plusieurs tailles de cellules disponibles
Des installations de production certifiées et un personnel dévoué
Notre mission est de fournir à nos clients des solutions expertes pour construire les produits qui comptent pour eux.
Votre choix de confiance pour la fabrication en sous-traitance à l'échelle mondiale
Années d'expérience dans le secteur
Sites de production dans le monde entier
Nombre moyen d'années de partenariat
Employés de l'entreprise
Nous avons perdu notre propriété intellectuelle
Eastek a pu procéder à une rétro-ingénierie de la ligne de produits du client, ce qui lui a permis de reprendre le contrôle de sa propriété intellectuelle pour la première fois depuis 20 ans.
Solution personnalisée pour les batteries
Une société multinationale de technologie médicale avait besoin d'une solution de batterie robuste qui améliorerait la durée de vie de la batterie et offrirait une puissance élevée tout au long de la journée.
Assemblages de circuits imprimés
Une entreprise du secteur des sciences de la vie figurant au classement Fortune 300 souhaitait changer de fabricant contractuel en raison de problèmes de qualité et de livraison.
Introduction au concept
Nous nous consulterons pour discuter de vos objectifs, de votre budget, de votre calendrier et de vos spécifications afin de trouver la meilleure solution pour vous.
Examen de la conception et retour d'information
Nos ingénieurs commenceront à développer votre produit avec des matériaux de haute qualité qui répondent à vos exigences spécifiques.
Production et distribution
Notre équipe produira et distribuera votre produit en appliquant des mesures de contrôle de la qualité et en respectant des normes élevées.
Optimisation de la conception et de la fabrication et réduction des coûts
Notre équipe collaborera avec vous pour optimiser la conception afin de réduire les coûts et de maximiser la fiabilité de la production.
Gestion du cycle de vie
Notre équipe chargée de l'expérience client s'occupe de votre produit même après son lancement.
Questions fréquemment posées
Les solutions disponibles sur le marché sont souvent encombrantes et, outre le fait qu'elles ne sont pas efficaces en termes d'espace, la satisfaction des besoins en énergie du produit final constitue un autre défi. Par conséquent, une solution personnalisée permettra d'améliorer la taille, le poids et les performances tout en maîtrisant les coûts de développement et de production.
Capacité de communication, sécurité et longévité...
Il faut toujours, toujours suivre les spécifications originales fournies par le fabricant de cellules choisi. Ensuite, concevoir et développer en accordant une grande importance à la gestion de la tension, du courant et de la température. En matière de sécurité, il n'y a pas de raccourci...
Fonction de maintien prolongé de la mémoire - Mise en œuvre de la "veille profonde" pour éviter le "bricolage" - Consommation de courant de repos ultra faible en mode arrêt grâce à un mode de contrôle passif et actif
Nous sommes fiers de nous concentrer sur le réseau de fournisseurs de cellules de niveau 1 et 2 et sur la gestion de la chaîne d'approvisionnement, afin d'assurer l'excellence des matériaux et la continuité de la production.
Questions fréquemment posées
Notre zone d'impression maximale pour un PCBA est de 508 mm (X) x 508 mm (Y).
Nous sommes en mesure de réaliser des composants à trous traversants avec des capacités de brasage manuel, à la vague ou sélectif. Nous sommes également en mesure de réaliser des revêtements conformes, des TIC, des radiographies, des programmations, des insertions automatisées de vis dynamométriques et toute une série d'autres opérations secondaires.
Oui, nous pouvons fabriquer des PCBA à simple ou double face.
Nous proposons l'inspection de la pâte à braser (SPI) et l'inspection optique automatisée dans notre processus. Nous vérifions que la bonne quantité de pâte à braser est déposée et dans la bonne zone. Après le four de refusion, nous utilisons l'AOI pour vérifier une grande variété de critères d'inspection des composants, y compris les débris de corps étrangers (FOD) sur l'ensemble du PCBA.
Nos fours de refusion sont équipés d'un total de 13 zones chauffées, 10 zones conventionnelles et 3 zones IR pour le chauffage. Le profilage de nos fours avant toute production dans le cadre du processus de refusion garantit que le profilage de la température est conforme aux normes de qualité de l'industrie.
Questions fréquemment posées
Le moulage par injection est une méthode permettant d'obtenir des produits moulés en injectant des matières plastiques fondues dans un moule, puis en les refroidissant et en les solidifiant.
Nous fournissons des services d'injection standard, de muiti-shot, de moulage d'inserts, de décoration dans le moule, pour des volumes de production faibles à élevés.
Chine et Mexique
Nous pouvons produire des pièces jusqu'à 621 pouces carrés.
Le surmoulage est le processus qui ajoute un toucher plus doux aux pièces moulées tout en améliorant l'adhérence des commandes manuelles et en assurant la résistance à l'eau et l'absorption du son.
Questions fréquemment posées
La conception et la fabrication d'outils est le processus utilisé pour produire un moule destiné à être utilisé dans le moulage par injection de plastique.
Eastek offre des garanties de 1 000 à 1 000 000 de tirs.
Oui, Eastek a construit avec succès des milliers d'outils en interne.
Oui, Eastek propose des services de transfert d'outillage.
Oui, Eastek propose des outils de moulage à rotation rapide avec des délais de livraison commençant à 2 semaines.
Questions fréquemment posées
Le terme "clé en main" fait référence à un produit prêt à être utilisé immédiatement par l'acheteur. Cela signifie que CM propose un produit complet, prêt à l'emploi, entièrement assemblé et testé, livré dans un emballage de vente au détail.
L'expression "fabrication clés en main" désigne généralement une entreprise qui peut prendre en charge TOUS les aspects de l'ingénierie et de la fabrication. Cela signifie qu'elle peut mener votre produit du design conceptuel à la réalisation du produit et à la production en série. Un client qui fait appel à un fabricant sous contrat doit disposer de conceptions complètes et finalisées pour que le CM puisse introduire le produit dans le processus de fabrication.
Fabricant de circuits imprimés clés en main est une définition qui s'applique à un fabricant capable de fournir un assemblage de circuits imprimés entièrement peuplé. Cela comprend la fabrication et la préparation des cartes PC, l'approvisionnement en composants électroniques, le remplissage des cartes PC, le contrôle continu de la qualité et de la durée de vie de votre assemblage PCB. La durée de vie de votre PCBA est définie par des termes liés aux composants individuels qui constituent le PCBA, à savoir :
LTB = Last Time Buy (Dernier achat)
EOL = End of Life (Fin de vie)
Non, l'avantage de l'assemblage clé en main est que tous les composants et services sont regroupés au sein d'une seule commande.
Lorsque vous vous associez à un fabricant de produits clés en main, vous ne devez gérer qu'un seul fournisseur, ce qui peut vous éviter les retards et les erreurs de communication avec des fournisseurs distincts, si vous les aviez externalisés vous-même. En général, il n'y aura qu'un seul point de contact. La gestion de plusieurs fournisseurs peut parfois s'avérer écrasante.