Assemblage du circuit imprimé

Les solutions disponibles sur le marché sont souvent encombrantes et, outre le fait qu'elles ne sont pas efficaces en termes d'espace, la satisfaction des besoins en énergie du produit final constitue un autre défi. Par conséquent, une solution personnalisée permettra d'améliorer la taille, le poids et les performances tout en maîtrisant les coûts de développement et de production.

Capacité de communication, sécurité et longévité...

Il faut toujours, toujours suivre les spécifications originales fournies par le fabricant de cellules choisi. Ensuite, concevoir et développer en accordant une grande importance à la gestion de la tension, du courant et de la température. En matière de sécurité, il n'y a pas de raccourci...

Fonction de maintien prolongé de la mémoire - Mise en œuvre de la "veille profonde" pour éviter le "bricolage" - Consommation de courant de repos ultra faible en mode arrêt grâce à un mode de contrôle passif et actif

Nous sommes fiers de nous concentrer sur le réseau de fournisseurs de cellules de niveau 1 et 2 et sur la gestion de la chaîne d'approvisionnement, afin d'assurer l'excellence des matériaux et la continuité de la production.

Notre zone d'impression maximale pour un PCBA est de 508 mm (X) x 508 mm (Y).

Nous sommes en mesure de réaliser des composants à trous traversants avec des capacités de brasage manuel, à la vague ou sélectif. Nous sommes également en mesure de réaliser des revêtements conformes, des TIC, des radiographies, des programmations, des insertions automatisées de vis dynamométriques et toute une série d'autres opérations secondaires.

Oui, nous pouvons fabriquer des PCBA à simple ou double face.

Nous proposons l'inspection de la pâte à braser (SPI) et l'inspection optique automatisée dans notre processus. Nous vérifions que la bonne quantité de pâte à braser est déposée et dans la bonne zone. Après le four de refusion, nous utilisons l'AOI pour vérifier une grande variété de critères d'inspection des composants, y compris les débris de corps étrangers (FOD) sur l'ensemble du PCBA.

Nos fours de refusion sont équipés d'un total de 13 zones chauffées, 10 zones conventionnelles et 3 zones IR pour le chauffage. Le profilage de nos fours avant toute production dans le cadre du processus de refusion garantit que le profilage de la température est conforme aux normes de qualité de l'industrie.

Le moulage par injection est une méthode permettant d'obtenir des produits moulés en injectant des matières plastiques fondues dans un moule, puis en les refroidissant et en les solidifiant.

Nous fournissons des services d'injection standard, de muiti-shot, de moulage d'inserts, de décoration dans le moule, pour des volumes de production faibles à élevés.

Chine et Mexique

Nous pouvons produire des pièces jusqu'à 621 pouces carrés.

Le surmoulage est le processus qui ajoute un toucher plus doux aux pièces moulées tout en améliorant l'adhérence des commandes manuelles et en assurant la résistance à l'eau et l'absorption du son.

La conception et la fabrication d'outils est le processus utilisé pour produire un moule destiné à être utilisé dans le moulage par injection de plastique.

Eastek offre des garanties de 1 000 à 1 000 000 de tirs.

Oui, Eastek a construit avec succès des milliers d'outils en interne.

Oui, Eastek propose des services de transfert d'outillage.

Oui, Eastek propose des outils de moulage à rotation rapide avec des délais de livraison commençant à 2 semaines.

Le terme "clé en main" fait référence à un produit prêt à être utilisé immédiatement par l'acheteur. Cela signifie que CM propose un produit complet, prêt à l'emploi, entièrement assemblé et testé, livré dans un emballage de vente au détail.

L'expression "fabrication clés en main" désigne généralement une entreprise qui peut prendre en charge TOUS les aspects de l'ingénierie et de la fabrication. Cela signifie qu'elle peut mener votre produit du design conceptuel à la réalisation du produit et à la production en série. Un client qui fait appel à un fabricant sous contrat doit disposer de conceptions complètes et finalisées pour que le CM puisse introduire le produit dans le processus de fabrication.

Fabricant de circuits imprimés clés en main est une définition qui s'applique à un fabricant capable de fournir un assemblage de circuits imprimés entièrement peuplé. Cela comprend la fabrication et la préparation des cartes PC, l'approvisionnement en composants électroniques, le remplissage des cartes PC, le contrôle continu de la qualité et de la durée de vie de votre assemblage PCB. La durée de vie de votre PCBA est définie par des termes liés aux composants individuels qui constituent le PCBA, à savoir :
LTB = Last Time Buy (Dernier achat)
EOL = End of Life (Fin de vie)

Non, l'avantage de l'assemblage clé en main est que tous les composants et services sont regroupés au sein d'une seule commande.

Lorsque vous vous associez à un fabricant de produits clés en main, vous ne devez gérer qu'un seul fournisseur, ce qui peut vous éviter les retards et les erreurs de communication avec des fournisseurs distincts, si vous les aviez externalisés vous-même. En général, il n'y aura qu'un seul point de contact. La gestion de plusieurs fournisseurs peut parfois s'avérer écrasante.